香港噴塗機械工業有限公司

  HONG KONG SPRAYING AND MACHINERY INDUSTRIAL CO. LTD.              

  

 

 

 

   產品介紹
   前處理生產線

  乾式及水洗式噴漆柜

   眼鏡架噴漆機

   無塵房及風淋室

  柜式及隧道式焗漆爐

   吊式噴漆生產線

   平面及網式噴漆

    生產線


   柱式及鏈式噴漆

    生產線


   噴粉生產線

   塗裝機械人

   貨物用輸送機

 

 香港公司
地址: 青衣長達路偉力工業大廈A座11 樓 7-8室
 
 電話:  24317981
 傳真:  24320126
 
 E-mail: sales@hkspraying.com.hk
 
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           柜式及隧道式焗漆爐  

 

 

塗層固化方法 

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 自乾 
 

 

塗層固化方法 

 

在室溫下, 塗料利用以下方式自乾成膜:

1. 利用空氣對流使揮發性塗料內的溶劑揮發成膜

2. 利用氧化聚合使氣乾性塗料氧化成膜

3. 利用固化劑使固化型塗料固化成膜

 

室溫自乾下, 塗膜的乾燥質量極受環境因素影響:

a. 濕度高使溶劑揮發慢, 令塗膜易泛白及易帶塵, 故必須加裝空調及空氣濾塵機

b. 室溫高使溶劑揮發, 令塗膜減少帶塵但流平較差

 

 

 

 加熱焗乾
 

需要使用焗乾爐把工件焗乾, 焗乾爐可分

1. 低溫焗乾爐:

爐溫: <100, 主要用作縮短自乾性塗料的固化時間

2. 中溫焗乾爐:

爐溫: 100-150, 主要用作固化依靠縮合反應或聚合反應才能固化成膜的塗料, 注意爐溫不可 >150, 否則塗料會變黃易脆

3. 高溫焗乾爐:

爐溫: >150, 主要用作固化粉末塗料或電泳塗料

 

 

 

  

  固化爐加熱方式

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 傳導加熱及對流熱風加熱 (熱風爐) 
 

 

運作原理

將燃料 (氣體或液體) 燃燒

a. 再由傳導物將燃燒時的熱能傳遞 (此為傳導加熱)

b. 然後由爐頂的熱風機將對流熱風向下吹送, 再由兩側排氣管吸入再吹出, 令熱風於焗爐內循環, 使工件對流受熱 (此為對流熱風加熱)

      

優點

由於爐溫容易準確控制, 熱風能均勻於爐內循環,

a. 工件固化速度一致, 故適合焗乾任何形狀的工件

b. 溶劑揮發速度更快

 

 

 

缺點

a.由於熱風爐是將工件由外向內加熱, 故升溫慢, 熱傳遞效率較紅外線爐差, 耗電量較高,爐體較長,防塵要求較高

b.由於熱風爐工件是外表先固化, 故內部溶劑揮發時, 塗層易產生針孔或氣泡

 

 

 

 柜式熱風爐 
 

 

 

a. 本焗乾爐採用 "水平式熱風雙向循環對流", 適合焗乾一般工件, 並設 "無風斷電安全掣", 防止突然升溫引發危險. 

 

b. 爐溫可達 220 度, 自動皕, 自動計時, 並設 "安全防爆門"

 

c. 本焗乾爐隔熱性能良好,保証爐外壁溫度不超過 40 度, 減低熱能流失,有效節省電力. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 紅外線輻射加熱 (紅外線爐) 
 

 

紅外線共分 3 個波長範圍

1. 近紅外線(短波):波長 0.75-2.5μm, 輻射體溫度:2000-2200℃, 輻射能量較高

2. 中紅外線 (中波): 波長 2.6-4.0μm, 輻射體溫度:800-900℃

3. 遠紅外線 (長波): 波長 >4.0μm, 輻射體溫度:400-600℃, 輻射能量較低

 

 

 

 紅外線加熱原理 
 

 

 

當紅外線波長與塗料的分子振動波長範圍匹配時, 塗料便可吸收此波長的紅外線並轉化為熱量來加熱固化塗層, 否則塗料只會被紅外線穿透或反射, 只是工件被加熱, 靠加熱了的工件將溶劑蒸發出來固化工件

a. 由於塗料或水份子振動波長範圍多為 >4.0μm, 故厚型工件須用近紅外線 (短波) 加熱工件內部, 並用遠紅外線 (長波) 加熱工件塗層

b. 紅外線輻射器與工件距離應為 120-300mm, 否則影響輻射吸收能力

 

     

 

 

  
 

 

 

a.由於紅外線爐爐是將工件由內向外加熱, 工件及塗層是同時被加熱, 故紅外線爐升溫及加熱速度快, 熱傳遞效率, 耗電量較少

b.由於紅外線爐爐是將工件由內向外加熱, 工件塗層溶劑蒸氣能很快排出, 故焗爐不需要很大量的循環風, 爐體較短, 防塵要求較低, 塗層固化質量好, 佔地面積較少

 

 

 

   
 

 

 

 

a.紅外線爐爐溫不均勻, 令複雜工件固化速度不一致, 用紅外線發熱管的焗爐只適合焗乾外型簡單的工件; 外型複雜的工件, 須用紅外線加熱燈

b. 由於水份子會吸收紅外線, 焗爐必須加強通風排走水蒸氣令溶劑揮發速度加快, 故必須另配熱風機

 

 

 

 

 

 

 

  紅外線加熱器分

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   紅外線加熱板
 

 

 

 

a.由於其熱輻射線是垂直於其平面的平行射線及擴散射線, 故溫度分配均勻,故適合焗乾平板狀的工件

b. 由於其背面的熱能利用率較低, 故熱傳遞率較低

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   紅外線加熱
     

受照射距離影響較少, 照射距離為 200-600mm 處的溫差少於 20, 故適合焗乾外型複雜的工件, 並可在同一焗爐焗乾大小不同的工件

 

 

 

   

 

 

 

  紅外線陶瓷發熱管
 

 

 

 

由陶瓷材料組成, 中間為導電層, 外層為遠紅外線塗層

i. 由於不使用電阻絲及使用薄的發熱層, 功率密度分配均勻, 沒有可見光損失, 故熱傳遞率較高

 

 

 

 

 

 

  對流熱風加紅外線輻射加熱 (熱風爐加紅外線混合爐)

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 運作原理 
 

 

 

先利用遠紅外線加熱工件將溶劑蒸發出來, 再利用熱風對流保溫令爐溫均勻

 

a. 遠紅外線產生的放射熱量能被各種金屬制品吸收入內部, 使工件份子激烈震動, 令其

   溫度上升, 達到加熱快效果, 故焗乾時間可比熱風加熱快達一倍以上, 並可提供爐溫

   達 300度.

 

b. 本焗乾爐中層隔空氣對流層絕熱, 爐體保溫良好,令爐外壁溫度不超過 40 度,減低熱

   能流失, 有效節省電力. 

 

c. 我司出產的所有隧道爐都會於交貨時以 "爐溫追蹤儀" 探測爐內每段溫度,確保爐內

   每段溫度均勻.

 

 

 

 

 

 

 

 

  
 

 

 

可結合紅外線爐及熱風爐各自的優點

a. 紅外線爐優點:

i. 加熱速度快

ii. 塗層固化質量好

 

b. 熱風爐優點:

i. 爐溫均勻, 確保複雜工件固化速度一致

ii. 溶劑揮發速度快

 

 

 

 

  UV 燈及 UV 粉末固化爐

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利用 UV燈或 UV粉末來固化工件, 可

a.縮短固化時間, 適合紙張、塑膠或木材使用

b. 可常溫固化

 

 

 
  
 

 

 

a. 照射距離短

b. 只適用於簡單工件

 

   

  全自動眼鏡架噴漆機

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 運作原理 

 

 

 

本噴漆機利用 "負空氣壓力" 原理清洗漆氣,能吸引過噴漆氣與水混合, 迫使水缸內之水產生 "龍捲風" 效果來徹底清洗漆油廢氣,讓廢漆留於水缸內,被分離之空氣則排出室外, 所以完全適合任何繁重之眼鏡架噴漆應用.

 

 

 

 優點
  本噴漆機符合香港勞工處規定的廢漆最高可排放量標準 (OEL), 因而成為眼鏡架噴漆界指定使用的噴漆機.

 

       
 

 

     

 

 

 

  塑膠或金屬眼鏡架噴漆機

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 過濾原理 
  1. 鏡框旋轉角度, 噴槍搖擺角度及噴漆次數均可自由調校, 保証漆膜均勻

2. 全機採用不袗製造

3. 配備自動氣噴槍, 生產效率高, 每小時產量達 80 串鏡框

4. 可噴塗細小五金塑膠零件及錶殼

 

 

 

 

 

  金屬眼鏡架噴漆機

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 優點 
 

1. 鏡框旋轉角度可自由調校, 噴槍搖擺角度及噴漆次數均可自由調校, 保証漆膜均勻 

 

2. 可選用自動氣噴漆槍或自動靜電噴漆槍, 生產效率高, 每小時產量達 80 串鏡框

 

3. 可噴塗細小五金塑膠零件及錶殼

 

 

 

 

 

 

   

 

 

  眼鏡架流平機

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1. 眼鏡架噴漆後未入焗爐前須於流平機內旋轉以保持鏡框面油漆光滑亮麗

2. 可同時擺放 10 串鏡框

3. 迴轉角度, 方向及時間均可自由調校

 

 

       
       
       
       
       
       
       
       
   

 

 

   

 

 

 

 

 

廢氣測試符合英國,香港及中國國家標準

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 英國 OES 標準
 

 

1. 第一個廢氣樣本於本廠標準噴柜抽取

2. 第二個廢氣樣本於赤立角機場噴柜抽取

  COMPONENT

VOC  

 OES Limit  Sampling with standard    Water-Wash Spray Booth    (Shenzhen: 7/1/98)

Sampling with Specially made   Water-Wash Spray Booth  (Chek Lap Kok:30/7/98)

Isopropyl alcohol

 

400ppm  <0.1ppm <0.1ppm

n-butyl alcohol

 

50ppm <0.1ppm <0.1ppm

Ethanol

 

200ppm

 

 0.5ppm

 

<0.1ppm
Methylethyl ketone 1000ppm 6.8ppm 2.8ppm
Phosphoric acid 1mg/m3  0.2mg/m3 <0.05mg/m3

 

Conclusion

The concentrations of five different parameters in the paint mist were measured at Shenzhen (7-1-98) and Chek Lap Kok (30-7-98) respectively and the results are presented. It is concluded that the VOC (including Isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, Ethanol, Methylethyl ketone) and Phosphoric acid arepresent in an insignificant amount and within the OES limit.

 

 

A note on the quoted OES listed in the above table

The full name of OES is Occupational Exposure Standard and it is a concentration of an specific airborne Substance averaged over a reference period at which there is currently no evidence that repeated or day after day exposure by inhalation, will be injurious to the Health of employees. The OES’s should not be exceeded but if this does occur, effective measure should be taken to reduce the exposure as soon as practicable.

The OES quoted here is based on the EH40 which is a part of The Control of Substances Hazardous to Health (COSHH) regulations established by the Health and Safety Executive of UK. 

The objective of this regulation is to prevent disease at workplace due to exposure of hazardous substances.

 

 

 

 

 香港 OEL 標準
 

 

 

 中國國家標準 GB/T 16157-1996